生物有機肥產品與技術方案

一、工藝流程：整個工藝流程可以簡單分為預處理、一次罐式發酵、二次槽式陳化、粉狀有機肥生產、顆粒有機肥生產四個過程。

預處理：堆肥原料運到堆場后，經磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，與廠內生產、生活有機廢水混合，加入微生物菌種，并按原料成分粗調堆肥料水分、碳氮比，混合后進入罐式發酵工序。

一次罐式發酵：將混合好后的原料用皮帶運輸機送入一次發酵罐，通過布料機均勻鋪設到池中，采用風機從發酵池底部往上強制通風，進行供氧，同時進行翻堆，控制發酵溫度在50⁰C～65⁰C，進行有氧發酵，本工程一次發酵周期為8天，每天進一池原料出一池半成品，發酵好的半成品出料后，準備進入下一工序。

二次陳化槽

二次陳化：發酵罐輸出的物料，經過皮帶運輸機送至陳化槽，物料的水分降至40%以下時候，進行15-20天以上的陳化，陳化期間利用槽式翻拋機翻動，陳化后期溫度逐漸下降，高溫階段中必然造成微生物的死亡和活動減少，有機質降解的熱量逐漸減少，嗜溫型微生物逐漸開始占據優勢，對于殘余難分解的有機物做進一步分解，但微生物的活性普遍下降，堆體發熱量減少，溫度下降，有機物趨于穩定，需氧量大大減少，堆肥進入后熟階段，溫度穩定在40℃時候，水分下降到30%時候，堆肥腐熟并且腐殖化。

成的物料同時進入臥式粉碎機進行粉碎。粉碎好的物料經皮帶輸送機送入分篩機進行篩分，篩上物返回粉碎工序進行粉碎，篩下物符合標準的包裝成成品入庫。

顆粒有機肥車間

顆粒有機肥：一定的無機養分和其他添加劑,粉狀的N、P、K、填料(主要是粘結劑)等無機原料、生物菌種、經自動計量皮帶機后與處理好的粉狀有機肥同時進入臥式粉碎機進行粉碎。粉碎好的物料經皮帶輸送機送入轉鼓造粒機進行初始造粒,然后通過皮帶輸送機送入盤式造粒機,在盤式造粒機內進行二次造粒并進行拋光、整形使顆粒表面更加光滑以便于后續烘干。造粒拋光之后的物料經皮帶輸送機送至回轉式干燥機進行干燥。回轉式干燥機內物料被揚起與熱風爐產生的熱風進行熱交換,尾氣通過尾氣處理裝置進行除塵、洗滌、放空。由于在添加生物菌種后為保證生物菌種的存活,故不能采取高溫干燥,必須走低溫大風的路線,采用二次干燥處理。出干燥機的物料經篩分機進行篩分,大顆粒經粉碎后與細粉通過返料皮帶再次進入造粒系統,然后再次參與造粒過程。經過篩分后的顆粒通過輸送設備進入回轉式冷卻機進行冷卻處理,進一步提高顆粒強度、降低水分,使顆粒達到有質量要求,之后顆粒進入涂膜機(使顆粒進行涂膜)已達到長時間儲存不易結塊的目的。然后成品顆粒進入包裝系統進行稱重包裝。獲得合格成品。

 整個工藝流程具體包括秸桿物理破碎→分篩→混合(菌種+鮮畜禽糞便+粉碎的農作物秸桿按比例混合)→堆腐發酵→溫度變化觀測→鼓風、翻堆→陳化→水分控制→分篩→造?！善贰b→入庫。

二、工程技術方案

1、主料為畜禽糞便，對輔料（秸稈、廢棄煙葉、植物加工廢棄物等）進行粉碎，可適當添加一些氮素、磷素等大量元素原料。調節物料的養分和碳氮比、碳磷比、PH值等。處理后原料含水率60%-65%。若生產生物有機肥需加有益菌和功能菌劑，一般需在發酵高溫期過后物料溫度小于40度時添加、罐式發酵罐可將罐內物料分時間段進行控制，方便操作，充分利用設備的配料攪拌功能、發酵攪拌功能、攪拌干燥功能，使生產工藝簡單化。工藝設計為：配料攪拌、罐式發酵、槽式陳化（腐熟）、粉狀有機肥車間，顆粒有機肥車間，減少物料的多次搬運。

2、有機肥原料發酵采用好氧發酵工藝、采用罐式發酵、鏈板切削翻拋物料，翻拋時可使罐內物料向后移動，本設備即可適用于連續式發酵工藝（即連續進料發酵后連續出料）；罐式發酵罐具有攪拌功能可做攪拌機使用，配料時使用布料機將物料均勻送進發酵區，這樣可大大節省原料預混合設備投資和物料裝卸運輸及預攪拌工作量，