對于場地有限制的有機肥生產企業，前期沒有建造發酵槽或發酵罐，可使用堆肥發酵的方式，對原料進行發酵處理，并使用翻拋車進行人工翻拋。

（圖：有機肥生產工藝流程圖）

有機肥生產工藝主要包括混合、發酵、粉碎、制粒、烘干、冷卻、篩分和打包等環節。有機肥生產工藝流程主要有兩部分，前期發酵部分和后期造粒部分。

前期發酵部分

1、含水較高，建議采用好氧發酵處理，可以用有機肥發酵劑發酵一下，這樣對作物更好一點。

將回收的便晾曬或瀝干，使其水份控制在85%以下，然后與秸稈、鋸末屑、蘑菇渣等按適當比例（糞便占80-90%，其他占10-20%）混合。1噸物料（鮮料約2.5噸）加1公斤有機肥發酵劑，按1公斤有機肥發酵劑加5公斤米糠（或麩皮、玉米粉等替代物）稀釋后再均勻撒入物料堆。發酵過程注意適當供氧與翻堆，溫度控制在55-65℃。

發酵物料的水分應控制方法：發酵等畜禽糞便的水分含量應控制在40～65%。

水分合適與否判斷辦法：手緊抓一把，指縫見水印但不滴水，落地即散為宜。水少發酵慢，水多通氣差，因此，一定要把握好水分含量。水分過高可添加秸稈、鋸末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。

拌勻通氣：發酵生產有機肥是需要好（耗）氧發酵，因此，在操作過程中故應加大供氧措施，做到拌勻、勤翻、通氣為宜。否則會導致厭氧發酵而產生臭味，影響肥料效果。

2、發酵過程所用到的有機肥設備有地面翻堆機或槽式翻拋機。地面條堆、用地面翻堆機；發酵池投放物料、用槽式翻拋機。

3、7-12天發酵完成、根據各地氣溫不同翻堆次數多少一不一樣。一般在堆積48小時后，溫度升至50～60℃，第三天可達65℃以上，在此高溫下通過翻倒一次，一般情況下，發酵過程中會出現兩次65℃以上的高溫，翻倒兩次既可完成發酵，正常一周內可發酵完成。物料呈黑褐色，溫度開始降至常溫，表明發酵完成。

4、完全發酵腐熟、出池（地面式直接用鏟車收堆）

后期造粒部分

第一步：篩分。將發酵好的有機肥原料用分級篩進行粗細篩選，篩選好的粉狀肥就可以直接出售了。

第二步：回料系統。把篩選出的大塊物料通過自動回料系統，輸送到粉碎機粉碎后返回分級篩。

第三步：用造粒機進行造粒。

第四步：烘干。使用有機肥烘干機，將造粒好的有機肥顆粒，進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。（按規模大小可選，規模較小的有機肥生產線可省去次環節設備）

第五步：冷卻。用冷卻機將顆粒物料進行冷卻，有助于顆粒儲存保質。

第六步：全自動包裝機包裝出售。冷卻后的顆粒物料，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包過稱實現定量稱量和包裝。可實現每分鐘3-6袋的自動稱量縫包一體化。